螺旋壓榨機是如何實現固液分離的？

　　在餐廚領域，我們知道每天客人吃過飯后會剩下大量剩飯，這些處理不好污染環境不說，還易滋生細菌，近些年來，人們通過壓榨機設備將餐廚垃圾處理后，將廢棄的材料再利用，變成了有機肥料，讓廢物可再次使用起來。那么螺旋壓榨機是如何實現固液分離的呢？

　　螺旋擠干機在固液分離中以其連續運轉，運行成本低的優勢正在被更廣泛應用。在螺旋擠干機選型中，壓榨后的干度，產量，轉速等參數，是相互制約的矛盾關系，合理匹配這些參數，是實現低成本運行的關鍵。

　　但是，在螺旋擠干機選型中，還有其他問題影響其使用效果，如：進料的固含量，壓榨汁中的固含量要求等。這兩項要求可以通過合理搭配其他設備實現螺旋壓榨機的優化應用。

　　1、斜面篩。

　　適合于固含量低于4%的物料的處理，固體顆粒直徑小于10mm，且不屬于堅硬物質屬性，液體部分粘度不大。

　　用螺桿泵將漿料輸送至大于45°斜面的篩板上，篩板上的孔徑按照固體顆粒直徑大小設計制造，漿料在篩板上依靠自重下滑過程中固體顆粒被篩板截留在篩板上面并隨斜面下滑入螺旋壓榨機，液體部分從篩板下面流出，漿料的固含量增加體積減小。

　　2.  滾筒篩

　　適合于低固含量漿料進入壓榨工序前濃縮。

　　低速旋轉的篩筒，篩筒外有篩網，篩筒內置螺旋葉片推動固體沿軸向向出端運動。液體部分從篩網流出，固體部分在焊接在篩筒內壁的內置無軸螺旋葉片的推動下從出端排出進入螺旋壓榨機。

　　3.  振動泥漿篩

　　對于產量大，位置受限的工況條件下，小體積的振動泥漿篩成為配套漿料濃縮的首先。其核心優點是效率高，占地小，排液體快。但是其缺點同樣存在：能耗一般在3kw/10噸左右。

　　在進料固含量較低的案例中，我們建議通過較為簡單快捷的輔助設備提高進料的固含量。這類輔助設備中有以下幾種：

　　對于產量大，位置受限的工況條件下，小體積的振動泥漿篩成為配套漿料濃縮的首先。其核心優點是效率高，占地小，排液體快。但是其缺點同樣存在：能耗一般在3kw/10噸左右。

　　螺旋擠干機在使用中的另一個問題是被壓榨出來的液體中的固含量，壓榨汁固含量造成的原因是物料在篩網內被強力擠壓，以及固體物料和篩網的摩擦。當液體內的固含量影響液體部分的回收利用時，我們建議在液體流出加上三元次振動篩，通過控制篩網孔徑，達到液體凈化的目的。

　　通過工作，我們發現螺旋壓榨機有很好的作用，受到了人們的認可。如需了解更多螺旋壓榨設備的相關信息，請繼續關注我們吧。